工場経営者へ、営業から製造現場まで

必要な受注を増やす。
生産を着実に進める。

顧客をフォローし、工場の進捗を記録し、根拠のある財務業務へ。YingEngineは具体的な仕事にAIを組み込み、まず一つの製造指図から始めます。

SiteOps、GrowthOS、FinanceOSは利用可能です。ManufacturingOSの製造指図MVPは開発・検証中です。

一つの受注。四つの業務。Y / 04
顧客の要望製品を伝える↘
  1. 01
    SiteOps製品を伝える
    ↓
  2. 02
    GrowthOS商談を追う
    ↓
  3. 03
    ManufacturingOS指図を実行
    ↓
  4. 04
    FinanceOS納品を確認
    ↓
◎重要な判断は人が承認

業務の模式図 · 接続は案件ごとに設計

+ 01 / EVERYDAY REALITY

一日が終わってしまう、三つの困りごと。

01

顧客に納期を聞かれると、まず工場へ電話。

どの工程か、誰が作業中か、残りはいくつか。答えが散らばっています。

02

実績は報告済み。賃金はもう一度照合。

数量、時間、不良、単価が別々の記録にあり、差異を追いにくい。

03

現場は忙しいのに、事業全体が見えない。

顧客、営業、生産、財務が情報の一部ずつを持っています。

+ 02 / THE BUSINESS JOURNEY

顧客に見つけてもらうところから、出荷まで。

AIが情報と作業を準備し、システムが事実を記録。重要な判断は担当者が承認します。システム間の接続は案件ごとに設計します。

01 / SiteOps

製品の価値を伝える

サイト、技術情報、多言語で製品の用途と強みを説明。

SiteOps
02 / GrowthOS

商談を継続して追う

要件と次の作業を整理し、見積や約束は人が確認。

GrowthOS
03 / ManufacturingOS

受注を見える製造指図に

MVPは工程、材料、割当、実績報告、入庫から開始。

ManufacturingOS
04 / FinanceOS

根拠のある財務業務へ

顧客・帳簿・期間別に資料、仕訳案、確認、報告を整理。

FinanceOS
+ 03 / START WITH THE FACTS

一つの製造指図、一つの工程ルートから。

製品群を選び、担当者、数量、問題、完成品を記録。工場全体を変える前に、役立つ流れを一つ作ります。

ManufacturingOS · 製造指図MVP
  1. 01製造指図
  2. 02材料
  3. 03割当
  4. 04実績報告
  5. 05検査
  6. 06入庫
  7. 07完了
01

工程をつなぐ

工程と依存関係を保存し、承認済みの良品数量で後工程を開放。

02

担当と数量を照合

割当、承認待ち、承認済み報告を合わせて確認し、過剰数量を拒否。

03

実績と完成品を分ける

工程実績と実物の完成品を分け、入庫後に指図を完了。

04

時間と賃金の根拠を残す

時間、休憩、単価のルールを報告時点の状態で保存。

ローカル環境で、手動指図から材料払出、割当、実績報告、完成品入庫、完了、賃金照合までを検証。工場条件と試行範囲は確認が必要で、公開ログインはありません。

+ 04 / AI WITH EVIDENCE

実際の製造記録が、AIの仕事を具体的に。

計画中の製造AIは実記録に基づきます。根拠を示し、提案を準備し、責任者が確認。案件ごとの検証が必要です。

次のAI機能の計画
01

転記を減らす

受注資料から情報を抽出し、計画担当が確認する指図案を準備。

02

確認の往復を減らす

追跡可能な実績と例外記録を添えて、進捗回答を準備。

03

見落としを減らす

納期、数量、品質の例外を整理し、人の判断を支援。

+ 05 / PRODUCT READINESS

段階ごとに、明確な出発点。

利用可能

経営業務のワークスペース

SiteOps、GrowthOS、FinanceOS。権限と設定済み接続の範囲で利用。

開発・検証中

製造指図MVP

ローカルの手動業務フローを検証。対象範囲と工場での受入は検証中。

案件ごとの計画

製造AI

実データを使う受注抽出、進捗質問、例外提案を計画。

+ 06 / PILOT PATH

一つの流れを確かめてから、広げる。

01

実際の指図を見る

製品、工程、担当、日程、最も難しい箇所を整理。

02

デモと試行範囲を決める

データ、端末、役割、接続、準備条件を合意。

03

現場の事実で検証

例外と交代勤務も含め、数量、時間、在庫、責任を照合。

04

効果のある方法を広げる

検証後に製品群、作業場、AI作業を追加。

+ 07 / MEASURE WHAT MATTERS

工場の基準で、効果を評価。

現状の基準値と確認期間を決め、実際の結果で判断します。

01

納期

納期遵守、遅延指図と原因

02

現場

進捗更新の速さと例外対応

03

数量

報告、完成、入庫の一致

04

経営

定型作業時間、確認の手戻り、フォローの速さ

ERPがあっても必要ですか?+

現場記録や連携の不足を確認し、一つの流れから開始。ERP接続は案件ごとに決めます。

工場全体を一度に変えますか?+

一つの製品群と工程から開始。役割、現場条件、受入基準を確認して試行を決めます。

AIが生産計画や経営判断を決めますか?+

計画、品質、見積、財務判断は権限のある人が承認。製造AIは計画中で、提案には根拠と確認が必要です。

YingEngine / YOUR FIRST WORKFLOW

今、進捗を追っている指図を
一つお持ちください。

納期、進捗、実績、賃金、顧客要望から納品までの課題。最初に検証する流れを一緒に決めます。

製造指図MVPのデモを相談